| 鉴定单位： 2000 年，山东省科学技术厅
鉴定水平： 国内首创国际先进水平
主要技术内容：
DBP 是邻苯二甲酸二丁酯的简称，是用量很大的塑料增塑剂之一。其生产过程为苯酐与丁醇在硫酸催化剂存在下经酯化反应生成 DBP ，经中和、水洗、脱醇后，通过过滤得 DBP 产品。由于过程中生成副产品丁醚等，使循环醇质量变差，因此，传统的 DBP 生产方法只能采用间歇法生产。本工作通过对酯化、脱醇及脱醚系统的实验模拟研究，实现了 DBP 生产的连续化。主要成果包括：
①开发了连续酯化反应技术，通过试验对物料配比，过量醇及操作参数进行了研究，得到了优化的连续酯化工艺流程。
②对脱醇工序进行模拟分析，得到了醇中酯含量和酯中醇含量随操作参数的变化规律。
③开发了连续脱醚技术，使系统中的丁醚可以连续脱除，且副产品丁醚浓度达到 98% 以上。
④通过模拟优化与综合集成实现了整个 DBP 生产的连续化，并使系统中的丁醚保持稳定，提高了原料丁醇的利用率，并大幅提高了产品质量，减少废物排弃。
创新点：
连续酯化反应技术，连续脱醚技术及连续法 DBP 生产技术为本研究的主要创新点。
推广应用情况：
本研究成果已应用于齐鲁增塑剂股份有限公司 DBP 装置的扩产改造，在投资很少的情况下实现系统连续化，产量由年产 2 万吨增至 4 万吨。年增经济效益可达 500 万元。 |
